生物發酵制藥生產的藥物主要有我們常見的抗生素、維生素以及氨基酸等等。生物發酵法在藥物生產中使用較多，但這種藥物生產方式也存在著諸多缺陷，由于發酵培養基所含復雜成分，而生物發酵的微生物產物也不可避免，分子大小和極性差異都較大，而雜質與目標產物之間的差異性又相對很小，因此造成了較高的提煉難度。

　　在生物發酵液生產過程中，大多數發酵液仍采用板框、真空轉鼓、離心、硅藻土過濾機等傳統分離設備，或采用絮凝沉降、加熱及等電點沉淀法，只能對發酵液中的菌絲體及固性雜質予以粗分離，半成品或成品的液體中，可能存在更多可溶性菌體、雜蛋白、有機抗體和無機離子，這些物質對后期萃取和離子交換帶來困難，影響萃取效率和后續產品品質，甚至產生料液污染，導致產品報廢。

　　膜分離技術作為新型、高效、節能的分離技術在濃縮分離領域占有重要位置。所謂膜分離，是指根據藥物所含成分的粒徑大小能否透過濾膜，進行成分科學分離的具體過程。膜分離可以依據分離粒子大小把膜分離技術應用分為六大類別。膜分離各種技術間存在很多實際的關聯，而單一膜分離又可以屬于多種類別。

　　反滲透膜分離技術廣泛應用于生物制備和醫藥生產中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗菌素和干擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草藥劑的除菌和澄清等。東麗反滲透膜元件可實現超低壓、大通量、抗污染、易清洗、精準定義，滿足各行業需求。

　　在發酵制藥產品的成本構成中，分離、純化和濃縮部分占相當高的比例，應用現代分離、純化和濃縮工藝是提高制藥工業經濟效益或減少投資的重要途徑。膜分離過程通常在常溫下操作因而沒有相變、能耗低，特別適用于處理制藥工業的熱敏性物質。